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一起机械设备伤害事故带来的深度思考

点击蓝字关注我们        驰宏锌锗云南永昌铅锌股份有限公司勐糯冶炼厂“6.06”机械伤害事故的视频在很多微信群转发,针对这起事故的发生,带给我们深度的反思和思考……    在这个世界上的学习有两种:一种是从自己的经验中学习,一种是从别人的经验中学习,从自己的经验中学习是痛苦的因为要付出惨痛的代价;从别人的经验中学习是幸福的,用曾经的血泪教训告诉我们真理所在。安全学习认认真真,工作就能踏踏实实,生活才能实实在在。事故经过    工序307班锌锭码垛作业线机械臂主操手(小组长)金周勐在自动码锭机组未停机情况下,从未关闭的隔离栏安全门进入自动码锭机作业区域,在机械臂作业半径内进行场地卫生清扫。行走至码锭机取锭位置与机械臂区间时,因顶锭装置接收到水冷链条传输过来的锌锭,信号传输至机械臂,机械臂自动旋转取锭,瞬间将金周勐推倒在顶锭装置上,锌锭抓取夹具挤压在金周勐左部胸腔。 锌锭打包工张文新立即启动急停开关,并呼叫附近人员一起实施救援,副厂长王海喜听到呼叫声,立即赶到现场参与救援。 王海喜、张文新等人手动控制将顶锭装置降落复位,并将金周勐身下压覆的锌锭取出,增大活动空间,但仍无法救出,后使用撬棍抬升机械臂等方式,均未能将金周勐救出。熔铸工序307班班长杨新仁赶到现场后,组织人员拆卸机械臂地脚螺栓,用电动单梁吊吊起机械臂,于5时48分将金周勐救出,6时05分120救护人员赶到现场实施抢救,后送往龙陵县第二人民医院(勐糯镇卫生院),金周勐经抢救无效死亡。  原因分析   初步原因是当事人违反了违反云南永昌铅锌股份有限公司《机械臂安全环保技术操作规范》Q/YCQXJ 3060.新增-2019中4.3.5“严禁在机械臂作业时进入作业区域空间” ,以及5.3.2.3“机械臂断电后,操作人员方可进入作业半径内”的规定,违章进入自动码锭机机械臂作业半径区域进行清扫作业。但是刨析事故发生的根本原因则是:1)企业对于员工的OJT教育培训不到位,未组织有针对性的培训考试,培训质量不高,员工安全风险防范意识不强。2)安全防护设施不完善,俄隔离栏安全门与机械臂未有效连锁。3)现场人员未能清晰掌握机械臂手臂发生人员困住的解救措施,应急处置能力不足。打破砂锅问到底   制度有了,但是培训不充分,设备安装好了,但是缺少必要的安全风险评估和认定,员工不了解设备的安全装置,不了解设备的特性,只知其然而不知其所以然,只是了解设备如何能操作,而缺少了解设备的点检、保养、安全防护以及应急救援等方面的知识,这些都是很多企业存在的一些“通病”问题。    为了确保机械设备的安全防护,必须从“根本”上来解决,很多企业的领导存在一些误区,片面追求利益最大化,为了追求所谓的“利润最大化”对于设备的安全防护、人员的教育培训、应急救援等问题置之不理。对于存在的一些问题头疼医头,脚疼医脚,自以为治好了。这些遗留问题一直得不到解决,到了下面就更邪乎了,头疼堵嘴,脚疼也堵嘴,只要喊不出疼来,就算没病。长此以往,导致由于机械安全造成的事故频发。机器人安全分析    针对以上的问题我查阅了《GBT20867-2007工业机器人安全实施规范》。首先规定了安全分析的步骤:1)对于考虑到的(包括轨迹需要出、入或接近危险区)应用,确定所要求的任务,即:机器人或机器人系统的用途是什么,是否需要操作,示教人员或其他相关人员出入安全防护空间,是否频繁出入;都去做什么;是否会产生可预料的误用(如意外的启动)。2)识别(包括与每项任务有关的故障和失效方式等)危险源,即识别由于机器人的运动以及为完成作业所需的操作中会发生什么样的故障或失效,以及潜在的各种危险是什么。3)进行风险评价确定属于哪类风险。4)根据风险评价,确定降低风险对策。5)根据机器人及其系统的用途,采取一定的具体安全防护措施。6)评估是否达到了可接受的系统安全水平,确定安全等级。    对于机器人设备的风险评估,识别可能由机器人本身或者外围设备产生或者由人与机器人系统相互干扰而产生的危险或危险状态,使在机器人及其系统设计,和进行风险评价时,便于危险分析。识别危险时,应从整套设备的各个方面来进行考虑:1)设备方面:机器人、安全防护设施、外围设备;2)设备的构建和安装:设备之间的端点,安装的稳定性,定位的位置;3)相互的关系方面,机器人系统本身,机器人系统和其他相关设备之间,人与机器人系统相互交叉干涉而形成的危险。    对于不同机器人不同的用途,其危险源不同,大致可以分为以下各项:1、设备失效或产生故障引起的危险;2、机械部件运动引起的危险;3、储能和动力源引起的危险;4、危险气体、材料或条件5、由噪声产生的危险6、干扰产生的危险,包括:静电、电磁、射频、振动、冲击等7、 人为差错带来的风险8、 机器人系统或者辅助部件的移动、搬运或更换而产生的潜在的危险。机器人安全防护    如上图所示,设备的安全防护装置是“消除或减少风险的单一装置或与防护装置联用的装置(而不是防护装置)”。如:连锁装置、失能装置、握持-运行装置、自动停机装置、限位装置等。防护装置是“通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分,根据其结构,防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等”。如固定式的防护装置、活动式防护装置、可调式防护装置、连锁防护装置、带防护锁的连锁防护装置等。    为了减少已知的危险和保护各类工作人员的安全,在设计机器人系统时,应根据机器人系统的作业任务及各阶段操作过程的需要和风险评价的结果,选择合适的安全防护装置。安全防护装置应能:1)防止各操作阶段中与该操作无关的人员进入危险区域;2)中断引起危险的来源;3) 防止非预期的操作;4) 容纳或接受由于机器人系统作业中可能掉落或飞出的物件;5) 控制作业过程中产生的其他危险(如抑制噪声、遮挡激光、弧光、屏蔽辐射等)。对于危险源识别、风险评价我们参考下列的流程图进行:     对识别出的危害因素运用定性或定量、半定量方法评估其风险大小,以及确定风险是否可容许的全过程,实现风险标准中的ALARP原则。对于风险的预防措施考虑:•    预防性措施(减小可能性)•    减轻性措施(减轻后果)•    应急措施采取的安全措施等级如下图所示: 结束语:对于大家来说安全的作业场所=安全的行为+ 安全的作业条件。让所有人都积极行动起来为了创建健康安全的工作场所而一起努力。长按关注微信公众号微信号 : aqywzj大咖齐聚,欢迎关注!