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车间机械设备安全防护技术指南

金属加工平台订单 | 技术 | 干货 | 社群关注可加入机械行业群!关注机械伤害类型绞伤:要外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。机械伤害原因机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷, 设备、设工具、附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境问题。操作者的不安全行为(1)忽视安全、操作错误;(2)用手代替工具操作;(3)使用无安全装置的设备或工具;(4)违章操作;(5)不按规定穿戴个人防护用品,使用工具;(6)进入危险区域、部位;管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误,领导对安全工作不重视,在组织管理方面存在缺陷,教育培训不够,操作者业务素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。1.布局要求机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、清除杂物,同时也应能够便于维修人员的检修和维修。2.强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。3.安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。(2)对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等,防止事故的发生。(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装置或警告标志等。(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。4.机械设备的电器装置的安全要求(1)供电的导线必须正确安装,不得有任何破损的地方;(2)点击绝缘应良好,接线板应有盖板防护;(3)开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外;(4)应有良好的接地或接零装置,导线连接牢固,不得有断开的地方;(5)局部照明灯应使用36V的电压;禁用220V电压;5.操作手柄及脚踏开关的要求重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置,同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分,一面掉下的零、部件落到开关上,启动机械设备而伤人。6.环境要求和操作要求机械设备的作业现场要有良好的环境,即照度要适宜,噪声和振动要小,零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度,以便操作者遵守。机械设备操作安全要求典型机械设备危险防护措施车削加工危险和防护1.车削加工危险(1)车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅,以及车床的附带工件造成的伤害。(2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利,特别是连续而且成螺旋状的切屑,易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。(3)崩碎屑飞向操作者。(4)车削加工时暴露在外的旋转部分,钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。(5)车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺,易造成手与运动部件相撞。(6)工件及装夹附件没有夹紧,就开机工作,易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当,造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。(7)机床局部照明不足或灯光刺眼,不利操作者观察切削过程,而产生错误操作,导致伤害事故。(8)车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当,也易造成事故。(9)车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等,也会造成机床事故而引起的伤害事故。2.安全防护措施(1)采取断屑措施:断屑器、断屑槽等。(2)在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗,改变切屑的射出方向。(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。 如安全 鸡心夹、安全拨盘等(4)对切削下来的带状切屑,应用钩子进行清除,切勿用手拉。(5)除车床上装有自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架到安全位置。(6)用纱布打磨工件表面时,要把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触到工件表面。(7)磨内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时车速不宜过快。(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。铣削加工危险和防护1.铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。2.安全防护措施(1)为防止铣刀伤手事故,可在旋转的铣刀上安装防护罩。(2)铣床要有减震措施。(3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜,铣铸铁零件时要戴口罩。(4)在开始切削时,铣刀必须缓慢地向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度或损坏刀具刃口。(5)加工工件要垫平、卡牢,以免工作过程中发生松脱造成事故。(6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。(7)工作时不应带手套。(8)随时用毛刷清除床面上的切屑,清除铣刀上的切屑是要停车进行。(9)铣刀用钝后,应停车磨刀或换刀。停车前先退刀,当刀具未全部离开工件时,切勿停车。钻削加工危险和防护1.钻削加工危险(1)在钻床上加工工件时,主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。(2)旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。(3)工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削,在切削力的作用下,工件松动。(4)切削中用手清除切屑,用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。(5)使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。(6)卸下钻头时,用力过大,钻头落下砸伤脚。(7)机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。2.安全防护措施(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁,可防止卸钻头时,钻头落地伤人。(2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置,台钻的中间工作台、立 钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等,钻孔前都应锁紧。(3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件,必须牢固地加紧在工作台上,尤其是轻型工件更需加紧牢固,切削中发现松动,严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前,应认真检查刃口是否完好,与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕,刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。(4)工作时不准带手套。(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上,以防落下伤人。(6)使用摇臂钻床时,在横臂回转范围内不准站人,不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。(7)钻薄铁板时,下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢,快要钻透时要慢进。(8)钻孔时要经常抬起钻头排屑,以防钻头被切屑挤死而折断。(9)工作结束时,应将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。刨削加工危险和防护1.刨削加工危险直线往复运动部件发生飞车,或将操作者压向固定物,工件“走动”甚至滑出,飞溅的切屑等是主要的不安全因素。2.安全防护措施(1)对高速切削的刨床,为防止工作台飞出伤人,应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”, 甚至滑出以及刀具损坏或折断,而造成设备和人身伤害事故。(2)工作台、横梁位置要调好,以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。(3)机床运转中,不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件,以防刀具、滑枕撞击。(4)机床开动后,不能站在工作台上,以防机床失灵造成伤害事故。磨削加工危险和防护1.磨削加工危险旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。2.安全防护措施(1)开车前必须检查工件的装置是否正确,紧固是否可靠,磁力吸盘是否正常,否则,不允许开车。(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,以防砂轮崩裂。(3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。(4)为防止砂轮破损时碎片伤人,磨床必须装有防护罩,禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。转自:智造家IMEfuture